Solutions de manutention AMR

Fonctionne en continu 24h/24 et 7j/7 sans arrêts ni périodes de repos. Son efficacité de manipulation est plus de 3 fois supérieure à celle du travail manuel, ce qui peut augmenter la capacité de production jusqu'à 30 %. Le taux de livraison du matériel-à temps atteint 99,8 %, éliminant ainsi complètement les temps d'arrêt de la chaîne de production causés par des pénuries de matériel.

Equipé de la technologie de navigation laser SLAM et de fusion visuelle, il atteint une précision de positionnement de ± 2 mm. Aucune modification à l'aménagement de l'atelier n'est requise ; il peut naviguer dans des passages étroits et se mettre en place avec souplesse. Prenant en charge une gamme de charges complètes allant de 100 kg à 60 tonnes, il permet une production en ligne mixte-de plusieurs modèles de véhicules et réduit les coûts de changement de modèle de 70 %.

Il peut se connecter en profondeur aux systèmes de production de base tels que l'ERP, le WMS et le MES, réalisant ainsi l'attribution automatique des tâches et l'optimisation du chemin en-temps réel. La planification collaborative multi-robots garantit l'absence de congestion, avec une surveillance visuelle en arrière-plan et une traçabilité claire des matériaux, ne nécessitant aucun personnel dédié pour la supervision sur-site.

Équipé d'un système d'évitement d'obstacles laser à 360 degrés et d'un système de protection de sécurité à quatre -couches, il a passé les certifications des normes de sécurité internationales. Il peut travailler en collaboration avec les humains, remplaçant complètement les chariots élévateurs manuels, éliminant les accidents industriels et réduisant les erreurs d'opération humaine à moins de 0,02 %.

Avec un investissement ponctuel-, la période de retour sur investissement peut être aussi courte que 3 à 4 mois. Il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre pour les postes de manutention (économie de plus de 100 000 RMB par an), tout en réduisant les coûts de stocks et la consommation d'énergie, en raccourcissant les cycles de livraison des produits et en aidant les constructeurs automobiles à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Prêt à l'emploi, avec déploiement et mise en service rapides en 30 minutes. Il peut être utilisé sans formation professionnelle. Combiné à une réponse après-vente-24h/24 et 7j/7 et à des services de mise à niveau technologique à vie, il garantit pleinement un fonctionnement stable des équipements et abaisse le seuil d'une transformation intelligente.

Il est largement utilisé dans le tri de pièces automobiles, le transport de matrices d'estampage, la livraison de carrosseries-en ligne, la gestion intelligente des batteries/moteurs et d'autres scénarios. Reconnu par de nombreux-constructeurs automobiles de renom tels que Ford et GAC, il est devenu le support essentiel de la transformation numérique et flexible de la fabrication automobile, aidant les constructeurs automobiles à évoluer vers la nouvelle forme d'"usines-éteintes".